· PV-電纜（光伏組件用電纜） 

1、技術(shù)規(guī)范 安盛特種電纜總廠橡塑電纜廠

   PV-電纜（光伏組件用電纜）目前尚無國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，本試驗(yàn)技術(shù)規(guī)范所涉及到的要求來自于德國標(biāo)準(zhǔn)化委員會PV-系統(tǒng)用電線K411.2.3工作組的初稿。 

   這個(gè)初稿將作為德國國家標(biāo)準(zhǔn)報(bào)批稿進(jìn)行發(fā)布。 

   德國萊茵TUV（上海）將用此技術(shù)規(guī)范對PV-電纜的性能進(jìn)行檢測和評估。 

   在德國萊茵TUV公司內(nèi)部此技術(shù)規(guī)范的文件編號為2PfG 1169/08.2007。 

2、使用范圍 安盛特種電纜總廠橡塑電纜廠    137-856-79379郝

   2PfG 1169/08.2007適用于最高允許1.8kV（線芯對線芯，非接地系統(tǒng)）直流電壓、在光伏系統(tǒng)中CD側(cè)使用的單芯軟電纜（電線）。 

   該產(chǎn)品適合于Ⅱ類安全等級下使用。 

   電纜運(yùn)行的環(huán)境溫度最高到90℃。 

   電纜可以多根并聯(lián)使用。 

3、特殊名詞術(shù)語 安盛特種電纜總廠橡塑電纜廠    137-856-79379郝

   PV 系統(tǒng)（photovoltaic system）：光伏系統(tǒng)（太陽能系統(tǒng)）。 

   DC側(cè)（DC side）：光伏裝置中從光伏電池到光伏換流器直流端子之間的部分。 

   標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下的開路電壓（UOC STC）：在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下，未加載（開路）的光伏組件、光伏電線、光伏列陣、光伏發(fā)電機(jī)或光伏換流器直流側(cè)的電壓。 

標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下的短路電流（ISC TC）：在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下，光伏組件、光伏電線、光伏列陣或光伏發(fā)電機(jī)的短路電流。 

4、無鹵PV-電纜的基本信息 

4.1電纜型號 

    PV1-F 

4.2電纜特性 

   ●額定電壓： 

     AC U0/U=0.6/1kV 

     DC 1.8kV（線芯對線芯，非接地系統(tǒng),沒有負(fù)載下的回路） 

    如果電纜使用在直流系統(tǒng)中，其導(dǎo)體間的額定電壓應(yīng)不大于電纜AC額定值U的1.5倍。在單相接地直流系統(tǒng)中，此數(shù)值應(yīng)乘以0.5的系數(shù)。 

●溫度范圍： 

     環(huán)境溫度： -40℃到+90℃ 

     導(dǎo)體最高工作溫度：120℃ 

     電纜運(yùn)行的環(huán)境溫度最高到90℃。依據(jù)EN60216-1標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行考核，其絕緣和護(hù)套的溫度指數(shù)是120℃。 

     期望使用壽命是25年 

     5秒鐘的短路溫度是200℃ 

4.3電纜結(jié)構(gòu) 安盛特種電纜總廠橡塑電纜廠    137-856-79379郝

   ●導(dǎo)體 

     導(dǎo)體芯數(shù)： 1 

     導(dǎo)體是EN60228（IEC60228、GB/T3956）中的第5類導(dǎo)體，而且必須是鍍錫的。 

   ●導(dǎo)體的截面 

     1.5，2.5，4，6，10，16，25，35mm2。 

    ●導(dǎo)體隔離層 

      在導(dǎo)體周圍可以使用一層合適的無鹵材料作為隔離層。 

    ●絕緣 

      絕緣應(yīng)是擠出型的無鹵材料，應(yīng)是一層或緊密粘附著的幾層組成。絕緣應(yīng)是實(shí)心且材質(zhì)均勻，在剝離絕緣時(shí)必須盡可能不要損傷絕緣本身、導(dǎo)體和鍍錫層。 

      絕緣厚度由生產(chǎn)商規(guī)定，但最小值必須≥0.5mm。 

                                

                                           建議的絕緣厚度 

標(biāo)稱截面（mm2）	1.5	2.5	4	6	10	16	25	35
絕緣標(biāo)稱厚度（mm）	1.0	1.0	1.0	1.0	1.0	1.0	1.2	1.2

  

    ●導(dǎo)體隔離層 

      在絕緣周圍可以使用一層合適的無鹵材料作為隔離層。 

●護(hù)套 

      絕緣線芯必須有護(hù)套包覆，護(hù)套應(yīng)是合適的無鹵材料。 

      護(hù)套應(yīng)是擠出型的無鹵材料，應(yīng)是一層或緊密粘附著的幾層組成。 

      護(hù)套厚度由生產(chǎn)商規(guī)定，但最小值必須≥0.5mm。 

       

                                         建議的護(hù)套厚度 

標(biāo)稱截面（mm2）	1.5	2.5	4	6	10	16	25	35
護(hù)套標(biāo)稱厚度（mm）	0.8	0.8	0.9	0.9	0.9	1.1	1.2	1.2

  

●外徑 

      外徑的平均值應(yīng)在生產(chǎn)商規(guī)定的范圍內(nèi)。 

    ●多芯結(jié)構(gòu) 

      在多芯結(jié)構(gòu)中每一個(gè)單芯電纜都應(yīng)符合本技術(shù)文件的要求；在多芯結(jié)構(gòu)中每一個(gè)附加元件都應(yīng)符合本技術(shù)文件的要求。 

4.4電纜載流量的要求安盛特種電纜總廠橡塑電纜廠    137-856-79379郝 

                            環(huán)境溫度：60℃，導(dǎo)體最高工作溫度：120℃ 

標(biāo)稱截面（mm2）	安裝種類
	單芯電纜空氣中自由敷設(shè)（A）	單芯電纜敷設(shè)在設(shè)備表面（A）	在設(shè)備表面相鄰敷設(shè)（A）
1.5	30	29	24
2.5	41	39	33
4	55	52	44
6	70	67	57
10	98	93	79
16	132	125	107
25	176	167	142
35	218	207	176

                         

                        偏離環(huán)境溫度是載流量的換算因子（依據(jù)IEC 60364-5-52） 

環(huán)境溫度	換算因子
℃
≤60	1.00
70	0.91
80	0.82
90	0.71
100	0.58
110	0.41

  

5、絕緣和護(hù)套材料性能要求 

    ●老化前后拉力（取之于成品上的試件） 

  

	單位	絕緣	護(hù)套	試驗(yàn)方法
抗張強(qiáng)度      最小	N/mm2	6.5	8.5	EN60 811
斷裂伸長率    最小	%	125	125	EN60 811
空氣烘箱中老化試驗(yàn)				EN60 811
老化溫度	℃	150±2	150±2
老化時(shí)間	h	168	168
抗張強(qiáng)度變化率	%	-30	-30
斷裂伸長率變化率	%	-30	-30

  

●熱固型混合物熱延伸試驗(yàn)（取之于成品上的試件） 

  

	單位	絕緣	護(hù)套	試驗(yàn)方法
試驗(yàn)溫度	℃	200±3	200±3	EN 60811
負(fù)荷	N/cm2	20	20
掛重時(shí)間	Min.	15	15
負(fù)載下伸長率                    最大	%	100	100
冷卻后永久伸長率                    最大	%	25	25

  

●低溫拉伸試驗(yàn) （取之于成品上的試件） 

	單位	絕緣	護(hù)套	試驗(yàn)方法
試驗(yàn)溫度	℃	-40±2	-40±2	EN 60811
冷卻后永久伸長率                    最小	%	30	30

●濕熱試驗(yàn) （取之于成品上的試件） 

  

	單位	絕緣	護(hù)套	試驗(yàn)方法
濕熱試驗(yàn)條件				EN 60068
老化溫度	℃	90±2	90±2
老化時(shí)間	h	1000	1000
老化濕度	%	85	85
抗張強(qiáng)度變化率	%	-30	-30
斷裂伸長率變化率	%	-30	-30

  

●耐酸堿試驗(yàn) （護(hù)套） 

  

	單位	草酸（N-Oxalic-acid）	氫氧化鈉  （N-sodium hydroxide）
化學(xué)濃度 （重量濃度）	%	4.5	4
處理溫度	℃	23	23
處理時(shí)間	h	168	168
抗張強(qiáng)度變化率	%	±30	±30
老化后斷裂伸長率	%	100	100

  

●耐UV（紫外線）老化試驗(yàn) （成品電纜） 

      試驗(yàn)方法：HD 605/A1或UL1581 

      總試驗(yàn)時(shí)間：720h 

      一個(gè)周期內(nèi)：灑水18min，氙燈干燥102min 

      箱體測試溫度：63℃ 

      箱體濕度：65％ 

      疝燈條件：波長300－400nm條件下的最小功率為（60±2）W/m² 

      緊接著進(jìn)行室溫條件下的8彎曲試驗(yàn) 

      要求：電纜表面無裂縫 

●耐臭氧試驗(yàn) （成品電纜） 

      試驗(yàn)方法：EN 50396或IEC60245 

      彎曲試樣所用試棒直徑為線芯直徑的（2±0,1）倍 

      試驗(yàn)箱溫度（40±2）℃， 

      試驗(yàn)箱濕度（55±5）％ 

      臭氧濃度（200±50）×10-6％， 

      空氣流量：0.2-0.5倍試驗(yàn)箱容積/min 

      樣品放置試驗(yàn)箱時(shí)間：72h 

      要求：電纜表面無開裂 

●壽命特性試驗(yàn) 安盛特種電纜總廠橡塑電纜廠    137-856-79379郝

      要求：絕緣和護(hù)套材料的溫度指數(shù)為120℃ 

       壽命：25年 

       可以用二種方法進(jìn)行評定 

       EN 50305：防火鐵路電纜-試驗(yàn)方法（卷繞電壓法） 

       IEC 60216-2：電氣絕緣耐熱特性的確定 

       建議采用IEC60216-2的方法進(jìn)行熱壽命評定。 

       在求取溫度指數(shù)時(shí)，為了獲得失效時(shí)間與熱力學(xué)（絕對）溫度倒數(shù)之間的阿累尼烏斯關(guān)系，試樣應(yīng)該在分布范圍足夠?qū)挼模ú簧儆?個(gè)，最好是4個(gè)）老化溫度下進(jìn)行老化試驗(yàn)。 

老化溫度選取原則： 

   a） 在求溫度指數(shù)時(shí),最低老化溫度應(yīng)使測得的平均失效時(shí)間不低于5000h的溫度。求溫度指數(shù)時(shí)，耐熱線的外推不應(yīng)超過25℃。 

   b） 最高老化溫度應(yīng)是使測得的平均失效時(shí)間不小于100h的溫度。 

   c） 如果預(yù)計(jì)在整個(gè)老化范圍內(nèi)老化機(jī)理相同，則各相鄰老化溫度之間的溫度差值應(yīng)取等值，通常取20℃。 

      根據(jù)該產(chǎn)品使用材料的特性，我們建議選擇3個(gè)溫度點(diǎn)進(jìn)行熱壽命評定。 

      145 ℃、165 ℃ 、185 ℃ 

 

●無鹵特性試驗(yàn)（絕緣和護(hù)套材料） 

      1、PH 值及導(dǎo)電率   安盛特種電纜總廠橡塑電纜廠    137-856-79379郝

         試驗(yàn)方法：EN 50267-2-2或IEC60754 

         要求：PH≥4.3; 

         導(dǎo)電率≤10μS/mm 

      2、Cl氯及Br溴含量 

         試驗(yàn)方法：EN 50267-2-1 

         要求：HCL≤0.5%； 

         HBr≤0.5% 

      3、F氟含量（離子選擇電極法） 

         試驗(yàn)方法：EN 60684-2 

         要求：≤0.1％  

6、成品電纜其他性能要求 

6.1電氣性能 

    ● 導(dǎo)體電阻 

       試驗(yàn)方法：EN50395或GB/T3048 

       結(jié)果：應(yīng)符合IEC60228第5類導(dǎo)體的要求。 

    ● 耐電壓試驗(yàn)（成品電纜型式試驗(yàn)） 

     -- 交流耐壓 

       試驗(yàn)方法：EN50395或GB/T3048 

       結(jié)果：6.5kV/5min.不擊穿。 

  或 -- 直流耐壓（成品電纜型式試驗(yàn)） 

       試驗(yàn)方法：EN50395或GB/T3048 

       結(jié)果：15kV/5min.不擊穿。 

● 成品耐火花電壓試驗(yàn) 

       試驗(yàn)方法：EN50395或GB/T3048 

       結(jié)果：10kV不擊穿。 

    ● 護(hù)套表面電阻試驗(yàn) 

       試驗(yàn)方法: EN50395 

       結(jié)果：表面電阻≥109Ω 

    ● 絕緣電阻試驗(yàn)（成品電纜型式試驗(yàn)） 

       試驗(yàn)方法： EN50395或GB/T5013.2 

       結(jié)果： 20℃時(shí)絕緣電阻≥1014Ω.cm，90℃時(shí)絕緣電阻≥1011Ω.cm。 

● 絕緣長期耐直流試驗(yàn) 

       試驗(yàn)方法: 

       將不小于5m的樣品浸泡在3%的NaCL的鹽水中，樣品兩端露出水面不小于300mm長，鹽水水浴溫度為（85±2） ℃，在導(dǎo)體和水之間施加900V的直流電壓，導(dǎo)體接正極，試驗(yàn)持續(xù)（240±2）h。 

       每隔不大于24h測量一次泄漏電流，用時(shí)間-電流曲線記錄測量的電流值。 

       泄漏電流的增加應(yīng)小于10%。 

       試驗(yàn)結(jié)束后取出試樣，進(jìn)行耐電壓試驗(yàn)，試驗(yàn)電壓為U（額定電壓），5min，不擊穿。 

6.2成品電纜高溫壓力試驗(yàn) 

    樣品長度：20m 

    施加重力：F＝k（2Dδ－δ2）1/2 ,k=0.6 

    烘箱溫度：（140±3）℃ 

    加溫試驗(yàn)：4h 

    要求：安盛特種電纜總廠橡塑電纜廠    137-856-79379郝 

   a.、冷卻后進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，AC 6.5/10min，無擊穿。 

   b、測壓痕深度，測得值不得大于壁厚的50%。 

6.3  -40℃下低溫沖擊試驗(yàn)（取之于成品上的試件） 

    ▼成品電纜沖擊試驗(yàn)（依據(jù)EN 60 811） 

          

試驗(yàn)參數(shù)如下表 

電纜的直徑D  （mm）	落錘重量  （g）	試驗(yàn)桿重量 （g）	落錘高度（mm）
D＜15  15＜D≤25  25＜D	1000  1500  2000	200  200  200	100  150  200

  

結(jié)果檢查： 用正常視力（無須用放大鏡）對護(hù)套內(nèi)、外表面和絕緣外表面進(jìn)行檢查，不應(yīng)有裂紋。 

6.4成品電纜低溫彎曲試驗(yàn) 

    試驗(yàn)方法：IEC 60811 

    試驗(yàn)溫度：-40℃ 

    試驗(yàn)結(jié)果：無開裂 

6.5成品電纜相容性試驗(yàn) 

    烘箱溫度：（135±2）℃ 

    老化時(shí)間： 7x24h 

    老化后拉力試驗(yàn) 

    要求：絕緣老化前后抗拉強(qiáng)度變化：≤±30% 

          老化前后斷裂伸長率變化：≤±30% 

          護(hù)套老化前后抗拉強(qiáng)度變化：≤－30% 

          老化前后斷裂伸長率變化：≤±30% 

6.6成品電纜動態(tài)穿透試驗(yàn) 

    試驗(yàn)在室溫條件下進(jìn)行 

    鋼針加力的速度：1N/s 

    切割試驗(yàn)數(shù)：在同一根樣品試驗(yàn)4次，每次試驗(yàn)點(diǎn)相距至少25mm，并切每個(gè)試驗(yàn)點(diǎn)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90º。 

    記錄彈簧鋼針與導(dǎo)體線芯接觸瞬間的穿透力 

    要求：所得四次均值≥150×Dn1/2 （N） 

          （Dn為IEC60719表2中的導(dǎo)線直徑mm） 

6.7成品電纜耐凹痕試驗(yàn) 

    試驗(yàn)方法： 安盛特種電纜總廠橡塑電纜廠    137-856-79379郝

    取3段成品電纜，長約2m，在每段樣品上相隔25mm處，并旋轉(zhuǎn)90º處共制做4個(gè)壓痕，壓痕深度0.05mm且與銅導(dǎo)線相互垂直。 

    三段樣品分別置于－15ºC、室溫、＋85ºC試驗(yàn)葙內(nèi)3h，然后在各自相應(yīng)的試驗(yàn)葙內(nèi)卷繞于試棒上，試棒直徑為3D（D為電纜最小直徑），每個(gè)樣品至少一個(gè)刻痕位于卷繞后圓周的外側(cè)，使樣品冷卻到室溫并在室溫條件下進(jìn)行耐電壓試驗(yàn)（試驗(yàn)電壓為AC，0.3kV/5min.） 

    要求：不擊穿。 

6.8護(hù)套熱收縮試驗(yàn) 

    試驗(yàn)方法： IEC60811 

    烘箱溫度：120ºC 

    處理時(shí)間： 1h 

    要求： ≤2% 

6.9成品電纜單根燃燒試驗(yàn) 

    試驗(yàn)方法：EN60332-1-2或IEC60332-1-2 

    要求：上夾具下緣與碳化始點(diǎn)距離須 ≥50mm； 

          燃燒向下延燃至上夾具下緣距離須≤540mm。

 

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